简体中文
Tư vấn sản phẩm
Địa chỉ email của bạn sẽ không được công bố. Các trường bắt buộc được đánh dấu *
Theo nhu cầu khác nhau, các chất kết dính sau có thể được lựa chọn:
1. TG-3200: Chất kết dính đàn hồi mềm, hấp thụ sốc, một thành phần, có khả năng chịu được nhiệt độ cao và thấp, nhưng có tốc độ liên kết chậm. Chất kết dính thường mất một hoặc vài ngày để chữa khỏi.
2. Chất kết dính tức thời TS-8602 có thể nhanh chóng liên kết PBT trong vài giây hoặc hàng chục giây, nhưng lớp keo cứng và giòn, không có khả năng chống nước.
3. Loại TE-9270, keo hai thành phần, có lớp keo mềm, thích hợp cho việc liên kết quy mô lớn hoặc composite PBT. Nhưng khả năng chịu nhiệt độ cao của nó kém.
4. Chất kết dính loại TE-9249: chất kết dính hai thành phần, chịu được nhiệt độ cao.
5. Sili-1706: Cao su lưu hóa một thành phần ở nhiệt độ phòng, được xử lý như một khối đàn hồi với chất kết dính chống thấm nước và hấp thụ sốc, chịu được nhiệt độ cao và thấp. Với độ dày 1-2mm, nó có thể lưu hóa trong 5-6 giờ và có độ bền nhất định. Nếu khỏi bệnh hoàn toàn thì phải mất ít nhất 24 giờ. Một thành phần, không cần trộn, thi công và để yên sau khi ép đùn, không cần làm nóng.
Đặc điểm quy trình
Trước khi ép phun PBT, cần sấy khô ở nhiệt độ 110-120oC trong khoảng 3 giờ. Nhiệt độ đúc phải là 250-270oC và nhiệt độ khuôn phải được kiểm soát ở mức 50-75oC. Khi vật liệu được làm nguội từ trạng thái nóng chảy, nó sẽ ngay lập tức đông đặc và kết tinh, dẫn đến thời gian làm nguội ngắn hơn; Nếu nhiệt độ vòi phun không được kiểm soát hợp lý (quá thấp), kênh dòng chảy (cửa thoát nước) dễ bị nguội và đông đặc, gây tắc nghẽn vòi phun.
Nếu nhiệt độ của thùng vật liệu vượt quá 275oC hoặc vật liệu nóng chảy tồn tại trong thùng hơn 30 phút sẽ dễ khiến vật liệu bị phân hủy và trở nên giòn. Khi bơm PBT, cần sử dụng vòi phun lớn hơn để ép phun và không nên sử dụng hệ thống chạy nóng. Khí thải của khuôn phải tốt và nên sử dụng các điều kiện "tốc độ cao, áp suất trung bình và nhiệt độ trung bình" để đúc và xử lý. Không nên tái chế vật liệu chống cháy hoặc vật liệu vòi phun PBT bằng sợi thủy tinh. Khi tắt máy, vật liệu PE hoặc PP cần được làm sạch đúng thời gian để tránh bị cacbon hóa.
