Tại sao MY10 Sê -ri PBT cho sợi kéo sợi cần làm mát trong quá trình sản xuất

Quá trình làm mát đóng một vai trò quan trọng trong việc sản xuất sợi, đặc biệt là trong quá trình sản xuất của MY10 SERIES PBT tan chảy. Quá trình này là liên kết chính trong việc chuyển đổi sự tan chảy thành các sợi rắn, liên quan đến việc tối ưu hóa cấu trúc và hiệu suất sợi. Khi sự tan chảy PBT của MY10 Series bị đẩy ra khỏi spinneret, nhiệt độ cực kỳ cao và ở trạng thái dòng chảy nhớt. Tại thời điểm này, thông qua các phương tiện làm mát hiệu quả, nhiệt độ của sự tan chảy có thể được giảm nhanh chóng và độ nhớt của nó tăng dần. Khi độ nhớt đạt đến một giá trị tới hạn nhất định và sức căng cuộn dây không đủ để tiếp tục kéo dài sợi, sợi sẽ đạt đến điểm hóa rắn và hoàn thành việc chuyển đổi từ tan chảy sang sợi rắn. Nếu quá trình làm mát không kịp thời hoặc các điều kiện làm mát là không phù hợp, sợi có thể bị ảnh hưởng bởi lực soạn thảo trước khi nó được củng cố hoàn toàn, điều này sẽ khiến cấu trúc sợi không đồng đều và các khiếm khuyết như xoắn và dây bị hỏng sẽ xảy ra, điều này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến sự xuất hiện và chất lượng bên trong của sợi.

Quá trình kết tinh có liên quan chặt chẽ đến việc làm mát, và tốc độ và phương pháp làm mát có tác động trực tiếp đến độ kết tinh và hiệu suất của sợi. Trong giai đoạn đầu của việc làm mát, do nhiệt độ cao và chuyển động nhiệt phân tử cường độ cao, việc tạo ra các hạt nhân tinh thể bị ức chế hoặc các hạt nhân tinh thể được tạo ra không ổn định. Khi nhiệt độ giảm dần, tốc độ tạo mầm đồng nhất tăng tốc, độ nhớt của sự tan chảy tăng, hoạt động của các phân đoạn chuỗi giảm và tốc độ tăng trưởng của các tinh thể cũng chậm lại. Tốc độ làm mát thích hợp không chỉ có thể thúc đẩy thế hệ ổn định của các hạt nhân tinh thể, mà còn thúc đẩy sự tăng trưởng có trật tự của các tinh thể, do đó cải thiện độ kết tinh của sợi. MY10 Series PBT có tốc độ kết tinh nhanh hơn. Bằng cách kiểm soát chính xác các điều kiện làm mát, cấu trúc tinh thể của sợi có thể được tối ưu hóa hơn nữa, làm cho nó hoạt động tốt về sức mạnh, mô đun và độ ổn định kích thước.

Quá trình làm mát cũng có ảnh hưởng đáng kể đến các tính chất cơ học của sợi. Làm mát vừa phải có thể làm cho các chuỗi phân tử được sắp xếp một cách có trật tự dọc theo hướng trường ứng suất trong quá trình vẽ để tạo thành một cấu trúc định hướng, do đó cải thiện sức mạnh và độ bền của sợi. Tuy nhiên, nếu việc làm mát quá nhanh, nhiệt độ trên bề mặt của dòng tan chảy sẽ giảm nhanh, trong khi nhiệt độ bên trong vẫn cao, dẫn đến hiện tượng "da lạnh và tim nóng". Hiện tượng này sẽ gây ra sự phân bố ứng suất không đồng đều bên trong sợi, làm tăng nguy cơ bị hỏng dây và làm cho sợi cảm thấy thô và cứng. Nói một cách tương đối, nếu việc làm mát quá chậm, sợi dễ bị bám dính và vướng víu trong quá trình vẽ, và rất khó để hình thành cấu trúc sợi đồng đều, do đó làm giảm các tính chất cơ học của nó.

Về mặt cải thiện hiệu quả sản xuất, một giải pháp làm mát hợp lý là rất quan trọng. Chiến lược làm mát nhiều lớp sử dụng nhiệt độ cao và luồng khí làm mát tốc độ thấp ở lớp trên cùng gần với spinneret, điều này có thể tránh được vấn đề tăng độ nhớt và ứng suất kéo do làm mát sớm và làm mát nhanh chóng, do đó đảm bảo bản vẽ sợi mịn. Ngoài ra, các điều kiện làm mát ổn định có thể làm giảm sự cố và thời gian chết trong quá trình sản xuất, và cải thiện việc sử dụng thiết bị và hiệu quả sản xuất.