Các biện pháp phòng ngừa trong quá trình sản xuất của MY10 Series PBT đối với sợi dây tóc

Trong ngành dệt may hiện đại, giai đoạn chuẩn bị nguyên liệu thô được coi là một liên kết quan trọng trong quá trình sản xuất. Do sự hấp thụ nước độc đáo của nó, Polybutylen terephthalate (PBT) MY10 Series phải được sấy khô nghiêm ngặt trước khi sản xuất. Thông thường, nhiệt độ sấy cần thiết là 130 đến 150 ° C trong 4 đến 6 giờ để đảm bảo rằng độ ẩm giảm xuống dưới 0,02%. Nếu độ ẩm vượt quá tiêu chuẩn, vật liệu có thể trải qua quá trình thủy phân trong quá trình quay nhiệt độ cao tiếp theo, dẫn đến các khiếm khuyết như sợi bạc và bong bóng trên bề mặt sợi. Điều này không chỉ ảnh hưởng đến sự xuất hiện của sợi, mà còn làm giảm đáng kể tính chất cơ học và nhiệt của nó. Do đó, hiệu quả của quá trình sấy có liên quan trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng.

Sau khi nguyên liệu thô được sấy khô, kiểm soát nhiệt độ trở thành liên kết lõi trong sản xuất quay vòng MY10 SERIES PBT . Cài đặt chính xác của nhiệt độ quay là chìa khóa để đảm bảo rằng vật liệu được tan chảy hoàn toàn và có tính lưu động tốt. Nhiệt độ của thùng thường được đặt từ 260 đến 290 ° C, trong khi nhiệt độ vòi phun thấp hơn một chút, khoảng 250 đến 280 ° C. Nếu nhiệt độ quá cao, vật liệu có thể phân hủy; Nếu nhiệt độ quá thấp, vật liệu sẽ không có đủ tính trôi chảy và không thể tạo thành sợi trơn tru. Do đó, điều quan trọng là duy trì sự ổn định nhiệt độ để ngăn chặn sự dao động nhiệt độ ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng sợi.

Quy định áp lực cũng là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến quá trình sản xuất. Trong quá trình quay của PBT Series MY10, áp suất quay thường cần được duy trì trong khoảng từ 100 đến 140MPa. Do độ nhớt tan chảy tương đối cao của vật liệu, một áp suất lớn cần phải được áp dụng để đảm bảo rằng vật liệu đi qua một cách trơn tru qua lỗ spinneret để tạo thành sợi. Áp lực giữ thường được đặt thành 60% đến 80% áp suất tiêm và thời gian giữ cần được điều chỉnh theo độ dày và chiều dài của sợi, thường là từ 15 đến 40 giây. Điều chỉnh áp suất hợp lý không chỉ có thể làm giảm hiệu quả sự co rút của sợi, mà còn cải thiện đáng kể độ chính xác về chiều của sản phẩm.

Trong việc lựa chọn tốc độ quay, cần phải cân bằng cẩn thận hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Tốc độ quay quá nhanh có thể gây ra nhiệt trong sợi, do đó gây ra những thay đổi về tính chất vật liệu và tăng nguy cơ khuyết tật như dây bị hỏng; trong khi tốc độ quá chậm sẽ trì hoãn tiến trình sản xuất và ảnh hưởng đến hiệu quả tổng thể. Do đó, tốc độ quay nên được giữ trong phạm vi vừa phải và giá trị cụ thể có thể được điều chỉnh linh hoạt theo tình hình sản xuất thực tế.