Hiệu quả của các điều kiện xử lý đối với sự ổn định của PBT Series MY10 đối với sợi dây tóc là gì

Trong ngành công nghiệp hiện đại, các yếu tố như kiểm soát nhiệt độ, áp lực và tốc độ phun, thiết kế khuôn và làm mát, độ ẩm và xử lý sấy xung quanh đóng vai trò quan trọng trong chất lượng sản xuất và hiệu suất của các sợi PBT (polybutylen terephthalate).

Kiểm soát nhiệt độ: đảm bảo sự ổn định của chuỗi phân tử
Nhiệt độ là một trong những yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng xử lý sợi. Điểm nóng chảy của MY10 SERIES PBT là tương đối cao, và chuỗi phân tử của nó có tính di động mạnh mẽ và xu hướng sắp xếp lại trong điều kiện nhiệt độ cao. Do đó, trong quá trình quay, việc kiểm soát nhiệt độ của thùng, khuôn và vòi đặc biệt quan trọng. Công ty TNHH Vật liệu mới của Zhejiang Amerisource sử dụng hệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác cao để đảm bảo rằng nhiệt độ thùng được kiểm soát trong khoảng từ 240 đến 280 ° C (đối với PBT gia cố bằng sợi thủy tinh, nhiệt độ được đặt ở 230 đến 260 ° C), và nhiệt độ khuôn được duy trì ở 40 đến 60 ° C (60 đến 80 ° C đối với cốt sợi thủy tinh). Chuỗi các biện pháp kiểm soát nhiệt độ này duy trì hiệu quả sự ổn định của chuỗi phân tử PBT, tránh sự suy giảm chuỗi phân tử do nhiệt độ cao quá cao hoặc không đủ dẻo gây ra bởi nhiệt độ quá thấp, do đó đảm bảo tính đồng nhất và cường độ của sợi.

Áp lực và tốc độ tiêm: ảnh hưởng đến định hướng và cấu trúc của sợi
Trong quá trình quay, áp lực và tốc độ tiêm có tác động trực tiếp đến định hướng và cấu trúc bên trong của sợi PBT Series MY10. Chiết Giang Amerisource Công ty Vật liệu mới, Ltd. Điều chỉnh linh hoạt áp lực và tốc độ tiêm theo nhu cầu của các sợi khác nhau. Nói chung, sự tan chảy PBT có độ nhớt thấp và tính lưu động tốt, do đó áp suất phun trung bình (60 đến 90MPa, 80 đến 100MPa đối với loại gia cố bằng sợi thủy tinh) có thể được sử dụng để đảm bảo rằng sự tan chảy có thể lấp đầy khuôn. Đồng thời, việc tăng tốc độ tiêm một cách thích hợp không chỉ có thể làm giảm sự co rút và biến dạng của sợi, mà còn làm giảm hiệu quả nguy cơ tràn và chảy nước mắt. Cuối cùng, nhóm kỹ thuật của công ty kiểm soát chính xác tốc độ tiêm và xem xét toàn diện các yếu tố khác nhau để cố gắng đạt được sự cân bằng tốt nhất giữa cấu trúc và hiệu suất sợi.

Thiết kế khuôn và làm mát: Đảm bảo độ ổn định và độ kết tinh
Thiết kế của khuôn và các điều kiện làm mát của nó có tác động quan trọng đến sự ổn định và độ kết tinh của sợi PBT Series MY10. Chiết Giang Amerisource Công ty TNHH Vật liệu mới đặc biệt chú ý đến thiết kế ngắn, dày và tròn của kênh dòng chảy trong thiết kế khuôn để giảm sức đề kháng và mất áp lực trong dòng chảy của vật liệu nóng chảy, do đó cải thiện hiệu quả lấp đầy và chất lượng sản phẩm . Đồng thời, công ty đã giới thiệu một hệ thống làm mát hiệu quả để đảm bảo rằng nhiệt độ nấm mốc sẽ giảm nhanh và đều, điều này có lợi cho sự kết tinh nhanh và ổn định kích thước của sợi. Thiết kế tinh vi này không chỉ cải thiện độ kết tinh và sức mạnh của sợi, mà còn rút ngắn hiệu quả chu kỳ sản xuất và cải thiện hiệu quả sản xuất tổng thể.

Độ ẩm xung quanh và xử lý sấy: Ngăn ngừa suy thoái chuỗi phân tử
Mặc dù PBT Series MY10 có độ hút ẩm thấp, độ ẩm vẫn có thể có tác động đáng kể đến chuỗi phân tử trong điều kiện nhiệt độ cao, khiến vật liệu bị tối màu, sẹo bề mặt và thậm chí là suy thoái. Do đó, điều quan trọng là phải thực hiện điều trị sấy đầy đủ trước khi quay. Chiết Giang Amerisource Công ty Vật liệu mới sử dụng thiết bị sấy tiên tiến để đảm bảo rằng các nguyên liệu thô được sấy khô ở 80 đến 100 ° C trong khoảng 4 giờ (hoặc điều chỉnh nhiệt độ sấy và thời gian theo tình huống cụ thể) để loại bỏ hoàn toàn độ ẩm từ các nguyên liệu thô. Phương pháp điều trị này không chỉ tăng cường sự ổn định của chất xơ mà còn kéo dài hiệu quả tuổi thọ của sản phẩm.