Mối quan hệ giữa nhiệt độ đúc của sản phẩm PBT có độ nhớt thấp và chất lượng bề mặt cuối cùng của nó là gì?

Nhiệt độ đúc của PBT có độ nhớt thấp Sản phẩm có tầm quan trọng đặc biệt đối với chất lượng bề mặt sản phẩm cuối cùng, vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ mịn, tính đồng nhất và chất lượng tổng thể của sản phẩm. Trong quy trình xử lý nhựa, nhiệt độ đúc là một thông số quan trọng có thể ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất và hình thức của sản phẩm. Đối với các sản phẩm PBT có độ nhớt thấp, việc lựa chọn nhiệt độ đúc cần phải được cân nhắc kỹ lưỡng để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và yêu cầu ứng dụng.

Đặc tính điền đầy và dòng chảy là một trong những yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt. Nhiệt độ đúc thích hợp có thể thúc đẩy quá trình đổ đầy và chảy tốt của nhựa nóng chảy PBT, cho phép nó lấp đầy hoàn toàn từng khoảng trống của khuôn, do đó làm giảm bọt khí trên bề mặt và dòng chảy nóng chảy không đồng đều. Quá trình làm đầy đồng đều này là một đảm bảo quan trọng để đảm bảo bề mặt sản phẩm mịn và không có khuyết tật. Tuy nhiên, nếu nhiệt độ đúc quá cao hoặc quá thấp có thể khiến dòng chảy nóng chảy kém, có thể để lại khuyết tật hoặc bong bóng trên bề mặt sản phẩm, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

Nhiệt độ đúc phù hợp giúp PBT nóng chảy chảy đều trong khuôn và tạo thành bề mặt nhẵn trong quá trình làm nguội. Bề mặt nhẵn này không chỉ cải thiện chất lượng bề ngoài của sản phẩm mà còn giúp cải thiện cảm giác và hình thức tổng thể của sản phẩm. Tuy nhiên, nếu nhiệt độ đúc quá cao, nó có thể làm cho chất nóng chảy chảy quá nhanh, dẫn đến bề mặt gồ ghề hoặc có vết chảy; trong khi nếu nhiệt độ đúc quá thấp có thể khiến chất nóng chảy chảy không đủ, dẫn đến bề mặt không bằng phẳng hoặc có đốm trắng, điều này sẽ làm giảm chất lượng hình thức của sản phẩm.

Nhiệt độ đúc cũng ảnh hưởng đến tốc độ đông đặc của PBT nóng chảy. Nhiệt độ đúc thích hợp có thể cho phép sản phẩm đạt được tốc độ hóa rắn thích hợp trong quá trình đúc, từ đó đảm bảo độ phẳng và chất lượng của bề mặt sản phẩm. Nhiệt độ đúc quá cao sẽ dẫn đến tốc độ đông đặc quá nhanh, có thể gây co ngót và khuyết tật bề mặt; trong khi nhiệt độ đúc quá thấp sẽ dẫn đến tốc độ đông đặc quá chậm, dẫn đến bề mặt không mịn. Vì vậy, việc lựa chọn nhiệt độ đúc phù hợp là yếu tố then chốt để đảm bảo chất lượng bề mặt tốt của sản phẩm.